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空压机油分爆裂的几大原因

发布时间:2021-05-10

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前言

       油分芯作为空压机的主要部件之一,在空压机的使用过程中也会遇到各种各样的问题,其中就包括比较少见的油分芯爆裂故障。大多数厂商和客户在遇到这种情况时都非常疑惑,迫切希望找到故障原因和预防措施,那么除了油分质量外,还有哪些原因会导致空压机油分爆裂呢?

综合多年临场经验,我们总结出空压机油分爆裂的主要四大类:

不正确的开机顺序
       为充分发挥空气压缩机的性能,大多数操作人员会在压缩机启动时做好各种检查准备,然后按下启动按钮,直到压缩机正常运行,但也有少数例外,他们没有按照正确的步骤启动。笔者曾经遇到过一个案例,机器在打开排气阀之前就被打开了。操作员先启动机器,然后跑去打开机器出风口的球阀,让压缩空气进入储气罐。
       显然、该启动顺序存在着问题,对空压机安全阀、油分离有危险。机器压力迅速上升,气体无法再次排出。油分离前压力高。突然出风口打开,油分芯内部压力瞬间释放。因此,相对较大的气流瞬间冲击油分芯,增加油分芯的负荷,有时超过油分芯支撑网的承载能力,导致油分芯爆裂。
       预防措施:空压机从业安装和售后人员应加强对现场设备操作人员的培训和示范,确保机器正确启动、停机和简单的日常维护使用。

最小压力阀故障
       最小压力阀在压缩机中的作用一是建立内压,二是防止气体倒流。当最小压力阀卡住或者卡死不能完全打开,压缩机油分桶内压超压,作用在油分上的冲击力变大,严重时挤爆油分。

       预防措施:在厂家指导下对最小压力阀进行定期检查、保养清理。

机头出气口单向阀破损
      少部分机器在机头出气管设计了出气口单向阀,当单向阀出现破损,随油气混合物一起作用到油分芯上产生撞击,使油分爆裂。
      预防措施:机器设计人员改良设计或主机出气口单向阀用寿命更长的单向阀。

案例剖析
       案例一:江苏某化工客户举报的某品牌氮气压缩机(结构类似空气压缩机,压缩介质由空气改为氮气,空气压缩机空气过滤器总成改装成氮气过滤器进气系统)使用刚过400小时就发生爆油,我们赶到现场处理。发现润滑油发黑严重,机器高温报警记录频率高,可能是润滑油有问题。拆卸机头进气口后,立即发现进气阀内壁有大量灰色灰尘,前面的氮气进气管内壁附着了更多灰尘,所以油爆的原因立即就清楚了。

原因分析:由于氮气进气系统过来的颗粒粉尘太多,粉尘颗粒直接通过进气管进入主机,油分在工作的时候粉尘颗粒附着在滤材上。在非正常工况下,细小颗粒越积越多,堵塞油分,造成压差大超出油分承受力挤爆油分。后面客户清洗机器油路系统后保养,改善进气过滤效果机器运行正常。

       案例二:安徽清洁能源再生电厂某客户反映,一台160 kW空压机使用约3500小时后油爆。到达现场后,他问事发前机器怎么了。现场机修工反馈:夏天来了,机修工担心机器温度高,就自己清洗冷却器。清洗安装后,他们启动,发现油桶里有很多水。紧急停车后,他们知道油冷却器的安装密封没有做好,冷却水泄漏到油路系统中。机修班只换了机油,启动使用。过了几天,机器很快就耗油了,然后关机就反映给售后工程师了。机器拆开时,油爆了。

问题分析:机器水冷器泄漏导致冷却水进入油系统。机器运行过程中,大量冷却水进入油中,浸泡在过滤材料中的滤纸结构塌陷,造成油压差超过油压,将油压碎。这种情况下,建议换成、滤油器、,因为油芯的过滤材料都是怕水的,滤油材料遇到冷却水结构会变形塌陷,但压差大、严重时会漏油。

空压机油分爆裂故障是比较罕见的故障现象之一,有时候会比较棘手,希望在此分享的原因分析及案例能给大家带来一些参考。如有不周之处,请大家斧正!